Software Sinterit STUDIO

Especificações

• Requisitos do sistema: processador de 64 bits, Windows 10 ou superior
• Armazenamento: mínimo de 1 GB de espaço em disco
• RAM: Mínimo 2 GB
• Gráficos: Adaptador compatível com OpenGL 3.0 ou superior

Instalação

1. Conecte o pen drive USB na porta USB do seu computador.
2. Localize a pasta Sinterit Studio.
3. Abra SinteritStudioSetup.exe file.
4. Siga as instruções na tela.

Configurações básicas

• Selecione o modelo da impressora para acessar os pós disponíveis.
• Selecione o tipo de pó e profile para parâmetros de impressão.
• Ajuste a altura da camada para velocidade e precisão de impressão.

Opções avançadas

• Personalize o processo de impressão com configurações adicionais.
• Ajuste a potência do laser para maior durabilidade e melhor relação entre precisão e velocidade de impressão.

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ABAS SOBREVIEW
Para preparar seus modelos para impressão, você deve primeiro concluir as cinco etapas. Você as verá na parte superior da janela, exibidas como guias. · PRESET – escolha do modelo da impressora, tipo de pó, altura da camada, etc.; · MODELS – organização dos modelos na PLACA DE IMPRESSÃO; · SLICE – fatiamento dos modelos em camadas e salvamento. file para impressão; · PREVIEW - paraviewcamadas antes da impressão; · IMPRESSORAS – status sobreview das impressoras conectadas. Os principais recursos na barra de navegação superior (Fig. 2.1) são: · File – permite que você abra uma nova file (Novo), abra um já salvo file (Abrir), adicionar modelo files no projeto (Importar

modelos), salvar um projeto no formato *.sspf ou *.sspfz (Salvar, Salvar como…), abrir um *.scode file para imprimir (Carregar SCode) ou sair do programa (Sair); · Editar – permite desfazer alterações (Desfazer) ou refazê-las (Refazer), cancelar a alteração recente do tipo de pó (Desfazer alteração de material) e executar algumas operações básicas do modelo na guia MODELOS: (Selecionar tudo), (Mover modelo), (Remover modelo), (Duplicar modelo). · Configurações – permite personalizar a exibição (Configurações de exibição) e a posição dos modelos (Configurações de edição); bem como importar ou exportar perfis personalizadosfiles (Exportar e importar materiais personalizados). Você também pode alterar (Cores do modelo), adicionar manualmente uma impressora à guia Impressoras (Adicionar endereço IP da impressora) e (Importar/exportar modelos) usados ​​no projeto. · Ajuda – permite verificar se há atualizações de software (Verificar atualizações), atualizar uma impressora (Verificar atualizações do Lisa X, Verificar atualizações do Suzy, Atualizar impressora), view manuais (Manuais), use a chave do produto (Insira a chave do produto) ou verifique informações básicas sobre o software (Sobre) e quaisquer divulgações necessárias (Legal).
Fig. 2.1 Barra de navegação superior.

File tipos no Sinterit Studio: · *.sspf – o formato básico do projeto no Sinterit STUDIO, não contém modelo files; · *.sspfz – um *.sspf file compactado junto com os modelos usados ​​no projeto. É útil para transferir o projeto para
um dispositivo externo ou enviá-lo online; · *.scode – um fatiado file, pronto para imprimir com impressoras Sinterit SLS; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file formatos suportados pelo Sinterit STUDIO.
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2.1 Preset
IMPORTANTE: As configurações nesta seção são globais. Isso permite a configuração de parâmetros para toda a construção, essenciais para a reutilização e o gerenciamento do pó durante a impressão.

Fig. 2.2 Etapa predefinida view.

· Modelo da impressora – escolha o modelo da sua impressora. Dependendo
no seu tipo de impressora, você verá uma lista diferente de pós disponíveis. Por exemploample, Flexa Performance está disponível quando Lisa X é selecionado, mas não pode ser escolhido para Suzy.
· Tipo de pó – seleção do tipo de pó. Uma vez obtido o pó desejado
Ao selecionar o pó, os parâmetros de impressão dedicados aparecem nas outras guias. A seleção dos materiais disponíveis depende da versão do software e do modelo da impressora. Selecione Materiais arquivados para acessar o profissional.files para tipos de pó descontinuados.

Fig. 2.3 Escolha do modelo da impressora.

· Subprofile – A Sinterit às vezes faz alterações no
tipos de pó disponíveis no mercado. Esta configuração permite que o usuário ainda use qualquer pó disponível, de uma formulação previamente disponível, sem interromper
seu fluxo de trabalho.

Fig. 2.4 Escolha do tipo de pó. Fig. 2.5 Escolha do tipo de pófile.

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· Altura da camada – distância vertical entre camadas consecutivas
fatias do projeto. Os ajustes alterarão a duração e a precisão do processo. Mova o controle deslizante para fazer alterações

Fig. 2.6 Alterando o parâmetro de altura da camada.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

VELOCIDADE DE IMPRESSÃO
ESPESSURA DA CAMADA
PRECISÃO DE IMPRESSÃO

2.1.2 Opções avançadas
Configurações adicionais que permitem personalizar melhor o processo de impressão.

Fig. 2.7 Opções avançadas
· Proporção de Potência do Laser – o valor final da potência do laser seria multiplicado por este fator. Faixa permitida: 0.5-3.0.

IMPORTANTE
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

IMPRESSÃO DURÁVEL
PODER LASER
PRECISÃO/VELOCIDADE DE IMPRESSÃO

· Deslocamento de temperatura da superfície de impressão [°C] – a temperatura selecionada será adicionada à temperatura da cama de impressão para todo o
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Taxa de Encolhimento – taxa de encolhimento do material. Os modelos serão expandidos ao longo da largura da mesa de impressão para que
Após a contração, ele terá o tamanho esperado. O parâmetro é usado como multiplicador de dimensão – valores mais altos afetam
peças finais maiores e vice-versa. Pode ser alterado nos eixos X, Y ou Z. Faixa permitida: 0.9-1.1.

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1

2

Fig. 2.8 Diferença na aplicação de retração de 0.9 (1) e 1.1 (2) no eixo X.
· Use aquecimento curto – marque para codificar dentro da fatia file o comando para encurtar bastante o tempo de aquecimento.
Disponível somente para projetos industriais PA12, em impressoras Suzy e Lisa X com firmware versão 590 ou posterior (CONFIGURAÇÕES INFORMAÇÕES DO SISTEMA), na rev. K e posterior com suporte para o recurso (CONFIGURAÇÕES INFORMAÇÕES DO SISTEMA RECURSOS ATIVOS).
2.2 Parâmetros de material personalizados (parâmetros abertos)
Parâmetros adicionais foram fornecidos para usuários do Lisa X interessados ​​em desenvolver materiais atuais e novos. Na lista Tipo de Pó, na etapa Predefinição, selecione Material Personalizado... Uma nova lista chamada Parâmetros de Material Personalizados será exibida.
Observe que as impressoras Suzy não suportam impressão com materiais personalizados. Na parte inferior da lista de parâmetros, você pode clicar no botão (Aplicar a todos os modelos) para atualizar todos os modelos existentes para as configurações de impressão selecionadas. Você também pode escolher (Salvar) ou (Excluir material) sem precisar rolar a tela até o topo.
2.2.1 Configurações básicas
Esta seção contém:
· Nome do material – o material personalizado será salvo com o nome definido pelo usuário, · Modificar material existente – para modificar um material existente, marque a caixa e selecione o material de seu interesse, · Nitrogênio necessário – use quando o material for exposto à oxidação. Devido à conexão de nitrogênio à impressora, a quantidade
de oxigênio durante o processamento é minimizado,
· Taxa de renovação [%] – o parâmetro define a quantidade de pó fresco que deve ser misturada com o pó usado para manter sua
capacidade de impressão como pó pronto para impressão. Por exemploampCom uma taxa de renovação de 50%, é necessário misturar a mesma quantidade de pó fresco que o pó usado. O pó usado, neste caso, é definido como o pó restante da torta sem o volume das peças impressas. O pó residual no leito de alimentação e o pó excedente não são contabilizados, mas devem ser adicionados à mistura.
· Lâmina de revestimento necessária – marque para exigir que a lâmina de revestimento seja instalada antes da impressão, · RPM do ventilador de admissão, RPM do ventilador de exaustão – no Lisa X há um sistema de vidro de proteção a laser que usa fluxo de ar para proteger o vidro
dos vapores gerados pela fusão do pó. Os ventiladores são controlados por RPMs definidos pelo usuário na faixa de (0-12600). Para materiais flexíveis, recomenda-se manter os ventiladores de admissão e exaustão no mesmo nível de 12600 RPM, mas para outros materiais, como PA12 ou PA11, recomenda-se reduzir a admissão para 3700 RPM, mantendo-a no máximo (12600 RPM).

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ng pporowcdeessr

USADO
PÓ

FRESCO
PÓ

aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

PRONTO PARA IMPRESSÃO
PÓ

Fig. 2.9 Processo de renovação do pó.
· Taxa de alimentação da camada vazia – Fator de influência sobre a quantidade de pó necessária para cobrir uma camada do leito de impressão sem derreter
peças sobre a camada anterior. A impressora calcula a quantidade de pó a ser repintada por meio da seguinte fórmula:

H

[mm]=Z [mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Movimento vertical do leito de alimentação antes da aplicação do revestimento em pó [mm] Z – Altura da camada [mm] A – Taxa de alimentação da camada vazia B – Taxa de alimentação da camada cheia X – Comprimento total das impressões na camada no eixo X [mm]

A fórmula é calculada para cada camada impressa devido ao nível variável de preenchimento da camada.

· Taxa de alimentação de camada completa – Fator que influencia a quantidade de pó necessária para cobrir uma camada do leito de impressão com peças derretidas
sobre a camada anterior. A impressora calcula a quantidade de pó a ser repintada por meio da fórmula abaixo:

H

[mm]=Z [mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Movimento vertical do leito de alimentação antes da aplicação do novo revestimento em pó [mm] Z – Altura da camada [mm] A – Taxa de alimentação da camada vazia B – Taxa de alimentação da camada cheia X – Comprimento total das impressões na camada no eixo X [mm] A fórmula é calculada para cada camada impressa devido ao nível variante de preenchimento da camada.

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Fig. 2.10 Parâmetros de material personalizados – configurações básicas.
· Tempo mínimo de camada – sempre espere pelo menos esse tempo antes de repintar duas camadas consecutivas, · Tempo de espera após a repintura – espere um tempo adicional no início da impressão de cada camada, · Posição de estacionamento do repintor – posição para o repintor permanecer enquanto a camada está sendo impressa.
Escala 2.2.2
Esta seção permite que você ajuste o tamanho virtual das impressões para equilibrar a redução dos modelos durante a impressão.
· Taxa de Encolhimento – Taxa de encolhimento do material. Os modelos serão expandidos ao longo da largura da mesa de impressão para que
Após a contração, o material terá o tamanho esperado. O parâmetro é usado como multiplicador de dimensão – valores maiores afetam peças finais maiores e vice-versa. Pode ser alterado nos eixos X, Y ou Z. Faixa permitida: 0.9-1.1.
Fig. 2.11 Configurações de escala.
2.2.3 Temperatura de impressão
Esta seção permite definir metas para cada grupo de aquecedores e controlar a queda de temperatura do pistão durante a impressão.
· Temperatura do leito de alimentação – faixa permitida: 0-150. Valor de temperatura que será definido como alvo na superfície do leito de alimentação.
Este valor de temperatura nunca deve ser definido tão alto quanto a temperatura da cama de impressão, pois isso pode causar certos problemas com o pó na cama de alimentação.
· Temperatura da cama de impressão – valor de temperatura que será definido como alvo na superfície da cama de impressão. A faixa permitida é
0-210 [°C]. A temperatura deve ser sempre ajustada pelo menos alguns [°C] abaixo do ponto de fusão do pó. Materiais semelhantes à borracha não requerem temperaturas próximas ao ponto de fusão, mas materiais do tipo PA geralmente requerem (tipicamente cerca de 5 [°C] abaixo da temperatura do ponto de fusão).
· Temperatura do cilindro – valor de temperatura que será definido como alvo nos aquecedores do cilindro. A faixa permitida é de 0 a 180 [°C].
A temperatura deve ser sempre ajustada alguns [°C] abaixo do ponto de fusão do pó. Aumentar o valor deste parâmetro pode reduzir a flexão das peças dentro da câmara durante a impressão.
· Temperatura do pistão – valor de temperatura que será definido como alvo nos aquecedores do pistão. A faixa permitida é de 0 a 180 [°C].
A temperatura deve ser sempre ajustada alguns [°C] abaixo do ponto de fusão do pó. O aumento deste parâmetro pode minimizar o impacto da primeira camada.urlefeito de fusão, mas defini-lo muito alto pode resultar na fusão ou degradação do pó,
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· Temperatura da câmara de impressão – valor de temperatura que será definido como alvo nos aquecedores laterais. A faixa permitida é de 0 a 140.
[°C]. Este valor de temperatura nunca deve ser definido como uma temperatura tão alta quanto a da cama de impressão, pois pode causar certos problemas com o pó na cama de alimentação. Ele auxilia no pré-aquecimento do pó, portanto, seu valor deve ser definido em um nível de pó seguro.
· Redução da temperatura do pistão – permite personalizar as mudanças de temperatura do pistão em diferentes alturas da impressão
em andamento (excluindo a altura de aquecimento). A temperatura do pistão é importante logo no início da impressão – ela evita deformações. Posteriormente, ela deve ser reduzida para limitar a degradação térmica do pó.
Fig. 2.12 Seção de temperatura de impressão.
2.2.4 Aquecimento e resfriamento
Esta seção permite gerenciar o tempo e a altura do aquecimento e do resfriamento:
· Altura de aquecimento da temperatura crescente – quantidade de pó a ser recoberto antes da impressão que é iniciada antes da impressão
A temperatura alvo da cama é atingida. Para preparar a cama da peça para impressão, a temperatura alvo durante o aquecimento é 1.5 °C mais alta do que durante a impressão. O aquecimento rápido pode causar problemas com superaquecimento local da cama da peça,
· Tempo de aquecimento por aumento da temperatura – período de tempo durante o qual a temperatura deve ser elevada de 50°C até à temperatura alvo
(não inclui o tempo para revestir o pó).
· Altura de aquecimento de temperatura constante – quantidade de pó a ser repintado antes do início da impressão enquanto a temperatura permanece
na temperatura desejada. Ajuda a estabilizar a temperatura na base da peça e a torná-la uniforme antes do início da impressão,
· Tempo de aquecimento de temperatura constante – período de tempo durante o qual a temperatura deve ser mantida na temperatura alvo
(não inclui o tempo para revestir o pó).
· Altura da tampa de resfriamento – quantidade de pó a ser recoberto quando a impressão for concluída enquanto a temperatura for mantida
na temperatura alvo,
· Tempo de resfriamento – período de tempo durante o qual as configurações de temperatura seriam reduzidas proporcionalmente à impressão
O objetivo é desligar os aquecedores sem a necessidade de repintura com pó. Para materiais impressos em altas temperaturas, um tempo de resfriamento insuficiente pode causar deformações e curvaturas excessivas nas impressões. Após o resfriamento, a impressora ainda pode estar muito quente (> 50 °C) para ser aberta.
Fig. 2.13 Seção de aquecimento e resfriamento.
· Tempo de aquecimento por aumento de temperatura – período de tempo durante o qual a temperatura deve ser elevada de 50 °C até a temperatura alvo
(não inclui o tempo para revestir o pó).
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2.2.5 Potência do laser
Esta seção permite ajustar parâmetros relacionados à potência do laser:
· Escala de energia – parâmetro que aumenta a potência do laser usada para fundir um único modelo selecionado. Aplica-se tanto ao preenchimento quanto ao
perímetros. Funciona como um multiplicador para todos os parâmetros que definem a potência final do laser,
· Energia máxima por cm3, preenchimento – um dos parâmetros usados ​​para definir a energia do laser no preenchimento. Tem um pequeno impacto na
energia através das primeiras camadas, mas um efeito acentuado nas camadas em profundidades iguais ou superiores àquelas definidas por “profundidade máxima – preenchimento”. Por exemploampo valor de configuração de 260 para 250 com “preenchimento de profundidade máxima” definido como 0.7 aumenta a potência do laser de preenchimento em 0.1 mm em 1.7%, mas em 0.7 mm em 3.4%,
· Energia constante, preenchimento – um dos parâmetros usados ​​para definir a energia do laser no preenchimento. Tem alto impacto na energia do laser.
através das primeiras camadas, mas um efeito menos significativo nas camadas em profundidade igual ou superior à definida por “profundidade máxima – preenchimento”. Por exemploampo valor de configuração de 0.6 para 0.5 com “preenchimento de profundidade máxima” definido como 0.7 aumenta a potência do laser de preenchimento em 0.1 mm em 11.7%, mas em 0.7 mm em 3.4%,
· Profundidade máxima de potência, preenchimento – a potência máxima do laser definida seria usada após atingir a profundidade especificada por este valor.
Antes de atingir essa profundidade, a potência do laser diminui gradualmente. Um valor insuficiente desse parâmetro resulta em camadas iniciais excessivamente derretidas da superfície de preenchimento. Por outro lado, um valor muito alto resulta na queda das primeiras camadas de preenchimento.
· Multiplicador máximo de energia de preenchimento por repetição – se várias repetições de preenchimentos estiverem sendo desenhadas, você pode desenhar essas repetições com
potências de laser diferentes. Este parâmetro aceita uma lista de números separados por ponto e vírgula. Cada número é um multiplicador para uma determinada repetição de preenchimentos. Por exemplo, ,,0.3;0.7″ significa que a primeira repetição de preenchimento será impressa com 0.3 da potência do laser calculada a partir dos parâmetros acima, a segunda com 0.7 da potência e todas as seguintes exatamente com a potência calculada.
· Energia máxima por cm3, perímetros – um dos parâmetros utilizados para definir a energia do laser em perímetros. Tem um pequeno impacto
na energia do laser através das primeiras camadas, mas um efeito marcante nas camadas em profundidade igual ou superior à definida por “profundidade máxima – perímetros”. Por exemploampo valor de configuração de 260 para 250 com “perímetros de profundidade máxima” definido como 0.7 aumenta a potência do laser de perímetros em 0.1 mm em 1.7%, mas em 0.7 mm em 3.4%,
· Energia constante, perímetros – um dos parâmetros utilizados para definir a energia do laser nos perímetros. Possui alto impacto
na energia do laser através das primeiras camadas, mas um efeito menor nas camadas em profundidade igual ou superior à definida por “profundidade máxima – perímetros”. Por exemploampo valor de configuração de 0.6 para 0.5 com “perímetros de profundidade máxima” definido como 0.7 aumenta a potência do laser de perímetros em 0.1 mm em 11.7%, mas em 0.7 mm em 3.4%,
· Profundidade máxima de potência, perímetros – a potência máxima definida do laser seria usada após atingir a profundidade especificada por este
valor. Antes de atingir essa profundidade, a potência do laser é gradualmente reduzida. Um valor muito baixo desse parâmetro resulta em primeiras camadas de perímetros excessivamente derretidas. Por outro lado, um valor muito alto resulta na queda das primeiras camadas de perímetros.
· Multiplicador máximo de energia do perímetro por repetição – se várias repetições de perímetros estiverem sendo desenhadas, você pode desenhá-las
repete com diferentes potências de laser. Este parâmetro aceita uma lista de números separados por ponto e vírgula. Cada número é um multiplicador para uma dada repetição de perímetros. Por exemplo, ,,0.3;0.7″ significa que a primeira repetição de perímetros será impressa com 0.3 da potência do laser calculada a partir dos parâmetros acima, a segunda com 0.7 da potência e todas as seguintes exatamente com a potência calculada.
Fig. 2.14 Seção de potência do laser.
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2.2.6 Movimento e geometria do laser
· Ordem de desenho – quando a contagem de repetições de preenchimentos ou perímetros for maior que 1, este parâmetro é usado para intercalar
Desenhos de preenchimentos vs. perímetros. Quando "Preenchimento Primeiro, Intercalar" ou "Perímetros Primeiro, Intercalar" é selecionado, os preenchimentos do desenho serão intercalados com os perímetros do desenho, começando com os preenchimentos ou perímetros, respectivamente. Quando "Todos os Preenchimentos Primeiro" ou "Todos os Perímetros Primeiro" é selecionado, todas as repetições de preenchimento (ou perímetros) são desenhadas primeiro, antes das repetições de perímetros (ou preenchimentos). O outro parâmetro que impacta a ordenação de modelos repetidos é "Estratégia de varredura repetida".
· Repetições de perímetro – use perímetros mais de uma vez. A quantidade de perímetros usados ​​é definida por meio deste parâmetro.
As linhas são impressas uma após a outra. Usar mais de um perímetro pode fortalecer os modelos e melhorar os detalhes, enquanto se utilizam pós que exigem uma alta quantidade de energia. Mais eficaz em materiais semelhantes à borracha,
· Repetições de preenchimento – use o preenchimento mais de uma vez. A quantidade de preenchimento usada é definida por este parâmetro. As linhas são impressas
um após o outro. Usar mais de um preenchimento pode fortalecer os modelos, enquanto usar pós que requerem uma alta quantidade de energia. Mais eficaz em materiais semelhantes à borracha,
· Direção de preenchimento – escolha o ângulo de aproximação desejado do laser. · Estratégia de varredura repetida – quando a contagem de repetições de preenchimentos ou perímetros for maior que 1, este parâmetro é usado
para decidir como ordenar desenhos repetidos de modelos. Quando a opção "Repetir camada inteira" estiver selecionada, todos os modelos serão impressos uma vez antes de repeti-los. Quando a opção "Repetir cada modelo" estiver selecionada, cada modelo será impresso quantas vezes forem necessárias antes de começarmos a imprimir outro modelo. A ordem de desenho dos preenchimentos repetidos em relação aos perímetros é controlada pelo parâmetro "Ordem de desenho".
· Número de perímetros – número de perímetros ao redor do preenchimento. Ao usar mais de um perímetro, cada linha é impressa
mais próximo do centro do modelo com um deslocamento definido pelo parâmetro de deslocamento entre perímetros,

1

2

Fig. 2.15 Diferença entre um modelo impresso com uma linha de perímetro (1) e um impresso com 2 linhas de perímetro com valor “Próximo deslocamento de perímetro” definido como 0.4 [mm](2).
· Primeiro deslocamento do perímetro – deslocamento entre a parede do modelo e o ponto médio da primeira linha do perímetro. Este parâmetro
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Deslocamento entre perímetros – deslocamento entre o ponto médio das linhas do perímetro. Aplicável se o número de perímetros for
maior que um. Utilizável somente com a opção Número de perímetros, não se aplica a repetições de perímetro. A alteração de parâmetros pode resultar em melhoria da qualidade,
· Deslocamento de preenchimento – distância entre a extremidade da linha de preenchimento e os perímetros. O comprimento é medido entre o foco do feixe de laser
usado para imprimir preenchimentos e perímetros. Ajustar o valor pode resultar em uma melhor conexão entre os perímetros e o preenchimento,
· Espaçamento de hachura – separação entre duas linhas de preenchimento consecutivas, que é definida pela distância entre os focos de
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
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1

2

Fig. 2.16 A diferença entre o modelo com o parâmetro de espaçamento de hachura definido como 0.5 (esquerda) e 0.3 (direita). O modelo da direita é impresso com muito mais linhas de preenchimento.
· Espessura da parede da casca do modelo – este parâmetro define a espessura máxima da parede da casca. Maiores espessuras de casca resultam
em impressões mais duráveis ​​ao custo de tempo de impressão.
· Relação de potência do laser dentro do invólucro – este parâmetro controla a impressão na parte interna da parede do invólucro (o padrão é 1.0).
Você pode definir o valor como 0 para imprimir uma casca oca (presumindo que você deixe uma abertura para remover qualquer pó não sinterizado posteriormente). Outros valores podem permitir a impressão de peças com propriedades físicas diferentes na parte interna e externa da casca.

1

2

Fig. 2.17 Diferença entre o modelo com parâmetro de espessura de casca definido como 1 (1) e 5 (2).

Fig. 2.18 Seção de movimento e geometria do laser. Software Sinterit STUDIO versão 1.10.9.0 Manual do Usuário Original | 13

2.2.7 Esqueletos
Este parâmetro foi criado para os pequenos detalhes do modelo que podem ser danificados. Os esqueletos são habilitados por padrão e só podem ser desativados na etapa Modelos. Esta seção contém:
· Escala de laser de parede esquelética – este parâmetro pode ser usado para realçar detalhes finos que podem cair ou quebrar facilmente. Multiplique
potência do laser por este número ao imprimir paredes finas (paredes que são impressas com uma linha de preenchimento do laser) a uma distância maior que 0.2 mm da superfície do modelo,
0.2 mm A imagem da Fig. 2.19 ilustra a faixa de área de efeito deste parâmetro.
· Escala de laser de parede de esqueleto de superfície – este parâmetro pode ser usado para melhorar detalhes finos que podem cair ou quebrar
facilmente. Multiplique a potência do laser por este número ao imprimir paredes finas (paredes impressas com uma linha de preenchimento a laser) a uma distância inferior a 0.2 mm da superfície do modelo,
0.2 cm A imagem da Fig. 2.20 ilustra o alcance da área de efeito deste parâmetro.
· Escala de pontos do laser – este parâmetro pode ser usado para realçar detalhes finos que podem cair ou quebrar facilmente. Multiplicar o laser
potência por este número ao imprimir pontos únicos a uma distância maior que 0.2 mm da superfície do modelo,
· Escala de pontos de superfície a laser – este parâmetro pode ser usado para realçar detalhes finos que podem cair ou quebrar facilmente. Multiplique
potência do laser por este número ao imprimir pontos únicos a uma distância inferior a 0.2 mm da superfície do modelo. Ex.ampAs falhas desta regra são bordas afiadas, cilindros extremamente finos ou pontas dos cones.
Fig. 2.21 A imagem ilustra o alcance da área de efeito deste parâmetro.
Fig. 2.22 Seção de esqueletos. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual do Usuário Original | 14

Passe para a próxima etapa clicando em Próxima etapa (1) no canto inferior direito da janela ou em Modelos (2) na parte superior da caixa de diálogo. (Fig. 2.23)
2
1 Fig. 2.23 Passando para o próximo passo.
2.3 Modelos
Esta etapa é uma visualização do alinhamento dos modelos na plataforma de impressão.

Fig. 2.24 Etapa dos modelos view.
Clique no botão “Como orientar modelos?” para view um artigo que explora o tópico em detalhes.
2.3.1 Adicionando/Removendo modelo

· + ADICIONAR MODELO – permite adicionar modelos à base de impressão.
Suportado file formatos: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – REMOVER MODELO – permite remover um único modelo
da base de impressão. Você também pode selecionar o modelo e usar a tecla Delete no teclado.

Fig. 2.25 Adicionando/Removendo modelo.

2.3.2 Colisões
Pode acontecer de você não ver a sobreposição dos modelos. Você pode verificar isso facilmente. Basta selecionar o botão Mostrar Colisões. Se os modelos se sobrepuserem, ícones de colisão (1) aparecerão ao lado dos nomes dos modelos e a área onde o contato ocorre será indicada em vermelho (2) (Fig. 2.26).

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1 2

Fig 2.26 Colisão de modelos.
2.3.3 Posicionamento na área vermelha
Ao posicionar o modelo, lembre-se de evitar que ele ultrapasse a área branca. Colocá-lo na área vermelha pode causar deformação ou destruição da impressão. O programa informará você de duas maneiras caso isso aconteça: um sinal de alerta vermelho (1) aparecerá ao lado dos nomes dos modelos e o fragmento localizado dentro da área vermelha será destacado em vermelho (2).
1
2

Fig 2.27 Posicionamento na área vermelha: sinal de alerta (1) e destaque da parte do objeto (2)

2.3.4 Visibilidade / Posição de bloqueio

· Visibilidade do modelo (1) – o modelo pode ser completamente
visível, transparente ou oculto. Este recurso é
útil quando um grande número de modelos dificulta organizá-los em uma plataforma de impressão.
· Bloqueio da posição do modelo (2) – o modelo pode ser bloqueado
para que o objeto não possa ser movido e girado; ou 1 2 desbloqueado.

Fig. 2.28 Adicionando/Removendo modelo.

2.3.5 Propriedades do modelo
No lado esquerdo da janela, há abas com propriedades (1) do modelo. Elas aparecem quando você clica no modelo (2).

IMPORTANTE: As alterações feitas nesta seção alterarão apenas as propriedades do modelo selecionado. Se desejar selecionar mais de um modelo, mantenha pressionada a tecla CTRL e selecione cada modelo simultaneamente.

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2 1
Fig. 2.29 Exibindo propriedades do modelo.
· Modelos selecionados – o número de modelos selecionados, · Detalhes – esta aba é apenas informativa. Você descobrirá a localização do file (Caminho) e qual é o número de
triângulos dos quais o modelo é construído (Faces),
· Posição – este parâmetro altera a posição do modelo na PRINT BED. Os valores podem ser inseridos manualmente para cada
plano (X, Y, Z),
· Rotação – este parâmetro altera a rotação ao longo do eixo selecionado. Os valores podem ser inseridos manualmente para cada eixo.
eixo (Pitch, Yaw, Roll) ou após mover o ponteiro do mouse sobre o plano selecionado (após alternar para o Eixo de Rotação),
· Escala – este parâmetro altera o tamanho do modelo. Os tamanhos podem ser alterados individualmente para cada eixo (X, Y, Z). · Dimensões – esta aba é apenas informativa e mostra as dimensões do modelo. · Potência do Laser – permite alterar, por exemplo, a escala de energia e a energia do laser. Os mesmos parâmetros da etapa Predefinição. Mais
informações na seção 2.2.6 Potência do laser,
· Movimento e geometria do laser – permite usar perímetros, preencher, fazer lacunas entre eles, etc. Os parâmetros são
o mesmo que na etapa Predefinição (Mais informações na seção 2.2.6 Movimento e geometria do laser).
· Esqueletos – permite fazer paredes com espessura igual ou inferior à de uma única linha de laser. Esta função é
Habilitado por padrão e pode ser desabilitado apenas na etapa Modelos. Os parâmetros são os mesmos da etapa Predefinição. Para mais informações, consulte o capítulo: 2.2.8 Esqueletos.
2.3.6 Eixo de movimento/rotação
No canto inferior esquerdo da janela há um painel dedicado à movimentação e rotação do modelo.
Ocultar/Mostrar manipuladores de movimento – mover o modelo em três dimensões. Clique no botão na parte inferior esquerda da tela para revelar os manipuladores dos eixos XYZ. Por padrão, o botão esquerdo do mouse deve ser usado após mover o ponteiro do mouse sobre o eixo exibido. Você também pode inserir o valor desejado e aceitá-lo com o botão Mover.
13 2
Fig. 2.30 Botão Ocultar/Mostrar dos manipuladores de movimento (1), setas representando os eixos (2), inserindo o valor do movimento (3).
Manipuladores de rotação – clique neste botão (1) para exibir os manipuladores de rotação. Para alterar a orientação do modelo, clique no eixo selecionado e insira o valor apropriado (2) (confirme com o botão Girar) ou clique no eixo no modelo e mova-o manualmente (3).
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3
2 1
Fig. 2.31 Botão do manipulador de rotação (1), inserindo o valor de rotação (2).
Sistema de coordenadas local/global – para facilitar a organização de modelos no software Sinterit STUDIO, você pode alternar entre os sistemas de coordenadas global e local (para um determinado modelo). No sistema local, os valores inseridos são somados. Se você, por exemplo,ampInsira 30 graus e clique em Girar duas vezes, o modelo girará um total de 60 graus.
2.3.7 Menu de contexto
Clicar com o botão direito do mouse em um modelo (ou no nome de um modelo) exibe o menu de contexto (Fig. 2.32) que permite:
· Modelos Duplicados – você pode copiar um modelo várias vezes inserindo o valor desejado na caixa que aparece. OBSERVAÇÃO:
O número inserido é o número de modelos após a duplicação. Portanto, se você deixar "1", o modelo não será duplicado. Você encontrará mais informações no capítulo: 2.3.8 Duplicando modelos.
· Remover modelos, · Adicionar modelos, · Mover modelos – permite mover o modelo para uma borda selecionada da área segura da plataforma de impressão: inferior, frontal, esquerda, traseira,
certo,
· Dividir Modelos em Submalha – permite separar o modelo em componentes de malha individuais. · Camada de Pacote – permite organizar automaticamente o número máximo de modelos na Camada de Impressão. Para mais informações
verifique o capítulo 2.3.9 Aninhamento automático,
· Rest Models – permite que você altere as configurações de rotação do modelo e o posicionamento do modelo em uma cama de impressão específica
área,
· View – permite girar a câmera ao redor da mesa de impressão e dos modelos dentro dela. Você também pode alterar a view by
pressionando o local desejado no view cubo ou selecionando o cubo à direita. Câmeras Perspectiva e Ortogonal estão disponíveis,
· Propriedades do modelo – permite copiar as propriedades (rotação e escala) de um modelo para outro.
Fig. 2.32 Menu de contexto do modelo. CÂMERA DE PERSPECTIVA (1) – câmera tridimensional view, melhor para préviewndo todo o arranjo da cama de impressão. Para girar a câmera use o botão direito do mouse. ORTHO CAMERA (2) – projeção ortogonal do modelo no plano (bidimensional view na área de trabalho). É útil para organizar objetos com precisão na área de trabalho. Particularmente recomendado com eixo Z (superior view). Para girar a câmera use o botão direito do mouse.
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2

Fig. 2.33 Comparação da câmera de perspectiva (1) e da câmera ortogonal (2) views no eixo Z.
2.3.8 Duplicando modelos
Este é um recurso muito útil quando você imprime vários modelos simultaneamente. Permite duplicar o modelo selecionado na quantidade especificada nos três eixos (XYZ). 1. Carregue o modelo desejado (etapa Modelos -> botão Adicionar modelo), 2. Organize o modelo de acordo com as instruções do capítulo: 3. Posicionamento dos modelos, 3. Abra o menu de contexto do modelo (clique com o botão direito do mouse no modelo), 4. Selecione Duplicar Modelos…

Fig. 2.34 Selecionando Modelos Duplicados no menu de contexto. 5. A janela "padrão linear" que aparece contém áreas de entrada para você preencher. Os elementos da janela significam:
· Número total de instâncias – decida em qual eixo você deseja que o modelo duplicado apareça e insira o número de
modelos no símbolo do eixo selecionado,
· Lacuna – a lacuna entre modelos duplicados, · Dimensões – a dimensão somada em um determinado eixo contendo a dimensão do modelo original, o modelo duplicado
modelos e a lacuna entre eles.
Fig. 2.35 Janela de padrão linear (modelos duplicados). A tabela preenchida mostra que um modelo duplicado aparecerá no eixo Y (ou seja, haverá dois modelos no eixo Y) e a distância entre eles será de 10 [mm] (Fig. 2.36).
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Fig. 2.36 Modelo original (1) e duplicado (2).
IMPORTANTE: Há um motivo pelo qual o espaço padrão entre os objetos é de 3 [mm]. Tente não reduzir essa distância para manter uma boa qualidade de impressão. Para mais informações, consulte o capítulo: 3.8 Preenchimento da câmara de impressão.
2.3.9 Aninhamento automático
A funcionalidade de aninhamento automático permite o arranjo automático de modelos na área de impressão. Esta ferramenta preencherá a Área de Impressão com modelos pré-posicionados, o que pode reduzir significativamente o tempo de preparação da construção.
1. Adicione o modelo na etapa Modelos. 2. Gire o modelo de acordo com a seção 3. Posicionamento
de modelos.

3. Duplique o modelo de acordo com a seção 2.3.8 Duplicação de modelos. Não se preocupe com os modelos na área vermelha neste momento.

Fig. 2.37 Modelo adicionado e preparado.

4. Clique com o botão direito na tela e selecione "Pack Bed". Agora os modelos não estão mais na área vermelha e não há colisão entre eles.

Fig. 2.38 Modelos após duplicação.

Fig. 2.39 Modelos após o uso da função Pack Bed. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual do Usuário Original | 20

2.4 fatias
Esta etapa envolve o corte dos modelos preparados na etapa anterior em camadas. Dependendo do tamanho do file, isso pode levar vários minutos. Marque a caixa “Gerar relatório” para salvar os resultados deste processo. Pressione Fatiar e selecione um local para salvar o relatório. file.
IMPORTANTE As informações exibidas após o processo de “fatiamento” são necessárias para o trabalho posterior com a impressora.
As informações necessárias para preparar a impressora Sinterit Suzy/Lisa X para impressão aparecem na caixa de diálogo. Informações básicas:
· Código SC file – file nome, · Material – tipo de pó usado, · Altura da camada, · Tempo total estimado de impressão, · Pó estimado necessário no leito de alimentação – volume estimado de pó que deve ser adicionado no leito de alimentação, · Pó fresco necessário após a impressão – volume de pó fresco necessário a ser adicionado após a impressão para deixar o pó pronto para impressão.
Informações adicionais:
· Multiplicador de potência do laser – potência do laser, · Contagem total de camadas do modelo – número de camadas no modelo, · Volume dos modelos, · Estimativa de pó necessária no leito de alimentação (altura) – quantidade estimada de pó necessária no leito de alimentação · Altura total da impressão, · Tempo estimado de aquecimento – o tempo que a impressora leva para aquecer até a temperatura necessária, · Tempo estimado de impressão ativa – o tempo durante o qual a parte de impressão real acontece · Tempo estimado de resfriamento – o tempo que a impressora leva para esfriar até uma temperatura que permita que ela seja aberta, · Modelos – números e nomes dos modelos fatiados contidos no projeto.
Fig. 2.40 Etapa de fatiamento view.
IMPORTANTE O *scode file, criado nesta etapa, será enviado posteriormente para a impressora. Se não estiver satisfeito com o fatiamento ou quiser alterar algo no posicionamento/adicionar um modelo/alterar as configurações de impressão, você pode fazer isso e executar o fatiamento novamente.
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2.5 préview
Esta aba permite préviewcamadas individuais do modelo após o “fatiamento” stage. Isso permite uma inspeção cuidadosa do modelo fatiado e a detecção de erros potenciais que não são visíveis no momento.tage de preparar o file. Dependendo da sua preferência, você pode escolher entre 2D (1) e 3D viewe (2).

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2

Figura 2.41 2D (1) e 3D (2) view no préview passo. Você pode verificar camadas individuais de duas maneiras: clicando nas setas (3) ou movendo o controle deslizante (4). Se quiser ver as camadas anteriores durante a verificação, marque a caixa Mostrar todas as camadas (5). Também é possível view o processo de impressão de camadas individuais como uma animação (Préview seção) na velocidade selecionada (6). Se você já possui um *scode file, use o Carregar de file (7) botão.
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4 1 6
3 5

Fig. 2.42 Préview etapa view.

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2.6 Impressoras
Aqui você pode verificar o status da impressão e a temperatura dentro da Sinterit Suzy/Lisa X (1) conectada via Wi-Fi (as instruções sobre como conectar uma impressora a uma rede Wi-Fi podem ser encontradas no manual de instruções da impressora). Isso permite que você acompanhe constantemente o andamento da impressão mesmo em outra sala ou prédio. As informações que você encontrará aquitage são:
· IP – número IP da impressora, · S/N – número de série da impressora, · Carregado file – nome do carregado file, · …% – Impressão – progresso da impressão em [%], · Tempo para terminar – quanto tempo resta para terminar a impressão · Temperatura da superfície
Alguns recursos úteis também estão disponíveis:
· Câmera View – você pode ver o que realmente está acontecendo na impressora. A saída de vídeo pode ser gravada em um computador local file
(pressione INICIAR GRAVAÇÃO).
· Nome da impressora – você pode nomear a impressora para torná-la mais fácil de distinguir das outras, · Enviar SCode file – permite que você envie preparado file para a impressora (conexão Wi-Fi necessária) · Atualizar firmware – você pode atualizar o firmware via Wi-Fi (não disponível no Lisa X).
· Abortar impressão – se o aborto remoto estiver habilitado na própria impressora, o usuário pode abortar remotamente a impressão do Sinterit STUDIO.
Fig. 2.43 Etapa das impressoras view.
IMPORTANTE Se a impressora não estiver conectada a uma rede WiFi, a file deve ser carregado na impressora por meio de uma unidade flash. Em seguida, carregue o files no pendrive e conecte-o à impressora no momento necessário. Siga as instruções na tela da impressora.
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3. POSICIONAMENTO DE MODELOS
A primeira regra ao preparar uma impressão na tecnologia de sinterização a laser é tornar a seção transversal de um modelo sólido o menor possível, o que garante a melhor relação qualidade-durabilidade. Em superfícies com grandes seções transversais, há um acúmulo de calor dentro da impressão, o que pode levar a tensões internas no material e resultar em bordas de impressão danificadas.urlpara cima ou para baixo, especialmente em impressões com ângulos retos. O Sinterit STUDIO possui diversas ferramentas para facilitar a disposição dos modelos. Na aba Modelos, você pode manipular as configurações do modelo – panorâmica, rotação e escala. Tente sempre manter os modelos dentro do retângulo branco mostrado na view, isso permitirá que você obtenha uma impressão 3D sinterizada corretamente. As dicas abaixo se aplicam à impressão com os materiais PA12 SMOOTH e PA11 ONYX. Ao utilizar pós FLEXA, essas regras ainda são válidas, mas não têm um impacto tão significativo nas impressões.
3.1 Superfícies planas
Em superfícies planas e finas, ocorrem muitas tensões internas e contrações. Não coloque seus modelos sobre uma superfície plana! O calor acumulado nas camadas pode causar deformação do seu modelo. A melhor solução para esse tipo de modelo é imprimi-los rotacionados em 45 graus em cada eixo. Isso ajudará a minimizar a seção transversal da superfície e a liberar calor, resultando em uma impressão de melhor qualidade.
EXCEÇÃO: Superfícies planas de até 12 cm2 ou constituídas por apenas uma camada (por exemplo, uma página de livreto).
Fig. 3.1 Disposição incorreta de um modelo plano. Em ambos os casos, pode ocorrer acúmulo de calor.
Fig. 3.2 Disposição correta de um modelo plano.
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3.2 Blocos e caixas sólidas
A regra principal ao preparar a impressão de um modelo denso, como no caso de superfícies planas, é tornar a área da seção transversal a menor possível. Em blocos e caixas sólidos, há um acúmulo significativo de calor dentro do volume do bloco e tensões internas locais, o que pode deformar o produto final. A flexão ou curvatura do bloco geralmente ocorre nos cantos.
3.2.1 Blocos sólidos
Os blocos sólidos devem ser posicionados de forma que nenhum lado fique exatamente alinhado (paralelo ou perpendicular) com as paredes da mesa de impressão. Recomenda-se girar o modelo em todos os três eixos, na faixa de 15 a 85 graus (45 graus para cada eixo é o ideal). Dispor os modelos em ângulo diminui o acúmulo de calor nas camadas seguintes. Para blocos com ângulos irregulares ou superfícies arredondadas, a regra da menor superfície de seção possível também se aplica.
Fig. 3.3. Disposição incorreta do bloco sólido.
Fig. 3.4 Disposição recomendada do bloco sólido. EXCEÇÃO:
Para cilindros com superfícies lisas, você obterá o melhor efeito imprimindo-os verticalmente, ao longo do eixo Z. No entanto, não será um grande erro organizá-los em um ângulo de 45 graus.
Fig. 3.5 Disposição recomendada do cilindro.
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3.2.2 caixas
A recomendação de disposição para caixas e blocos fechados é a mesma que para blocos sólidos. Além disso, certifique-se de não colocar esses modelos, especialmente caixas, de cabeça para baixo e/ou cobri-los com uma tampa, se vierem com uma. Mesmo que as laterais do modelo sejam finas, o calor acumulado dentro da caixa pode deformar a impressão.
Fig. 3.6 Disposição incorreta do modelo de caixa.
Fig. 3.7 Disposição correta do modelo de caixa
3.3 Esferas, cilindros, cilindros tubulares e outros objetos arredondados
Recomenda-se imprimir cilindros e tubos com uma superfície lisa, dispostos verticalmente. No entanto, às vezes, esse arranjo não é possível devido ao tamanho do modelo. Nesse caso, será necessário girá-lo (de preferência em um ângulo de 45 graus). Se o modelo arredondado tiver detalhes, você também precisará girá-lo.
Fig. 3.8 Disposição correta do cilindro com detalhes.
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3.4 Detalhes nítidos vs. bordas suaves
Se o modelo tiver algum detalhe, oriente a superfície detalhada para cima. A superfície detalhada será nítida, enquanto a superfície inferior será mais lisa.
3.4.1 Detalhes nítidos
Se uma das superfícies contiver detalhes e você quiser que eles sejam bem visíveis, o modelo deve ser posicionado de forma que o detalhe fique voltado para cima. É essencial manter a área da seção transversal o menor possível.
IMPORTANTE: Modelos planos com detalhes nítidos devem ser dispostos a 45 graus em cada eixo, com o detalhe voltado para cima. Esse ângulo permitirá a impressão correta da superfície plana e um detalhe definido e forte.
Fig. 3.9 Detalhes definidos, como inscrições, devem ser dispostos voltados para cima.
3.4.2 Bordas suaves
Se quiser manter o detalhe liso, organize-o para cima. Colocar a peça com o detalhe para baixo fará com que ele se desloque.
Fig. 3.10 Posicionamento correto do detalhe para um acabamento liso.
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3.5 Aberturas e furos
Se possível, quaisquer aberturas no modelo devem ser dispostas planas (eixos X e Y) e voltadas para cima (Fig. 3.11). Dispô-las verticalmente pode resultar na alteração do formato da abertura, por exemplo, de redonda para oval e/ou na não manutenção do tamanho pretendido após a impressão.
Fig. 3.11 Disposição correta dos modelos com aberturas. Caso não haja outra maneira (o modelo for muito grande ou as superfícies planas se curvarem), o modelo com aberturas deve ser disposto em ângulo nos três eixos (Fig. 3.12). Esteja ciente de que as formas redondas podem ficar distorcidas.
Fig. 3.12. Disposição aceitável de modelos com aberturas.
3.6 Partes móveis
Se o modelo contiver partes móveis, posicione-o perpendicularmente/paralelo à câmara de impressão. Dessa forma, as juntas serão mais precisas e, se projetado corretamente, o modelo deverá manter a articulação pretendida.
3.13 Este arranjo deve proporcionar um modelo móvel. Quando o modelo móvel é girado, as juntas não são tão precisas. Isso pode tornar, por exemplo, a junta giratória imóvel.
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Fig. 3.14 Disposição incorreta, que pode causar aderência de peças móveis em superfícies.
3.7 Gerenciamento de temperatura
Se você estiver imprimindo mais de um elemento por vez e eles diferirem em altura no eixo Z, a melhor prática é organizá-los alinhados na parte superior. Isso reduzirá a possibilidade de um efeito "casca de laranja" e eventual curvatura do modelo.
Fig. 3.15 Disposição incorreta. Possibilidade de defeitos.
Fig. 3.16 Posicionamento correto considerando o gerenciamento de temperatura.
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3.8 Enchendo a câmara de construção
Se você quiser preencher completamente o espaço de trabalho da impressora, a primeira coisa a fazer é seguir as instruções das seções anteriores, dependendo dos modelos utilizados. No entanto, deve-se observar que o número de modelos e seu volume na câmara influenciarão significativamente a duração do processo de impressão. Para preencher o espaço disponível colocando mais modelos verticalmente na câmara de impressão, mantenha a distância mínima entre eles em 3 [mm] para que as impressões não grudem ou deformem. Ao imprimir um grande número de modelos diferentes, é recomendável imprimir camadas consistindo dos mesmos modelos. Imprimir modelos diferentes na mesma camada pode causar alguns defeitos. No entanto, se você não se importar com pequenos defeitos, como linhas, você pode misturar modelos em camadas.
Fig. 3.17 Disposição incorreta dos modelos na câmara de impressão.
Fig. 3.18 Disposição correta dos modelos na câmara de impressão.
DICA Depois que os modelos estiverem dispostos, lembre-se de sempre verificar se os objetos não colidem entre si usando o
Botão VERIFICAR COLISÕES.
3.9 Resumo das regras de posicionamento
· Ao organizar suas impressões, otimize o arranjo para seguir o máximo possível das dicas acima. · Modelos de tipos diferentes impressos na mesma camada afetam uns aos outros e causam pequenos defeitos, por exemplo, linhas, devido a
Diferentes durações de exposição das camadas. Para evitar esses defeitos, tente empilhar apenas modelos idênticos nas mesmas camadas. · Tente manter as camadas preenchidas de forma semelhante. Se isso não for possível, empilhe as camadas mais longas em uma posição mais alta, não na parte inferior da plataforma de impressão. · Você pode pular algumas dicas para reduzir o tempo de impressão ou aumentar a produtividade, mas isso pode resultar em qualidade inferior. · Por fim, certifique-se sempre de que os modelos não colidam entre si usando a função Mostrar colisões. · Se tiver alguma dúvida ou preocupação sobre a disposição da sua impressão, entre em contato com o Pós-Venda da Sinterit: support@sinterit.com.
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4. ATUALIZANDO AS IMPRESSORAS SINTERIT USANDO O SINTERIT STUDIO
É possível atualizar o firmware do Sinterit Suzy/Lisa X para que ele funcione com o software Sinterit Studio Software mais recente disponível. Se não tiver certeza se possui a versão mais recente do software, você pode verificar selecionando Ajuda – > Verificar atualizações…
Para atualizar a impressora, siga estas etapas:
1. Selecione Ajuda -> Atualizar impressora. 2. Escolha o modelo da impressora que deseja atualizar (Fig. 4.1). 3. Insira a unidade flash USB na porta USB do seu
computador e clique em Criar unidade USB de atualização. O processo pode levar alguns minutos (Fig. 4.1).

4. Depois de copiar o fileUma mensagem aparecerá informando que você pode remover o pen drive USB e conectá-lo à porta USB da impressora desligada. Ligue a impressora e siga as instruções na tela.

Fig. 4.1 Criando atualização files. Fig. 4.2 Mensagem após cópia files.

5. DESBLOQUEANDO O SINTERIT STUDIO ADVANCED
Para ter acesso à versão expandida do software – Sinterit STUDIO ADVANCED – entre em contato com nossa equipe de vendas. Após a compra, o Sinterit STUDIO ADVANCED permite que você trabalhe com os parâmetros abertos*. Para desbloquear novos recursos no software e na impressora: 1. Registre sua impressora em nossa website www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Você receberá uma chave de licença e ativação files para o endereço de e-mail fornecido. 3. No software Sinterit STUDIO, selecione Ajuda. 4. Escolha "Inserir chave do produto". 5. Insira seu código de licença individual. Aquele que você recebeu no e-mail. 6. Você deverá ver os novos recursos (abrir parâmetros). Você encontrará mais informações no capítulo: 2.2 Material Personalizado
Parâmetros (parâmetros abertos). 7. Salve o file or files (dependendo da sua impressora) anexados ao e-mail para um pen drive. 8. Insira o pen drive na porta USB da impressora. 9. Na tela, você verá a mensagem de que uma atualização foi detectada. 10. Aceite a instalação da atualização na tela da impressora. 11. Após alguns instantes, você verá uma mensagem na tela informando que pode reiniciar a impressora para concluir a atualização. 12. Desligue a impressora no interruptor. Aguarde alguns segundos e ligue a impressora novamente.
*Os recursos específicos do Sinterit STUDIO ADVANCED são compatíveis apenas com impressoras Lisa X.

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Fig. 5.1 Desbloqueando o Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. REQUISITOS DE HARDWARE
Requisitos de sistema para o software Sinterit STUDIO · Processador de 64 bits, · Windows 10 ou superior, · Mínimo de 1 GB de espaço em disco, · Mínimo de 2 GB de RAM, · Adaptador gráfico compatível com OpenGL 3.0 ou superior.
7. SUPORTE TÉCNICO
Caso tenha alguma dúvida ou questão, entre em contato com nosso departamento de pós-venda. · e-mail: support@sinterit.com · telefone: +48 570 702 886 Para obter uma lista de distribuidores e suporte técnico em cada país, visite nosso website www.sinterit.com
8. INFORMAÇÕES JURÍDICAS GERAIS
Quando este manual se referir à Sinterit, à Empresa ou a "nós/nosso", isso significa a Sinterit sp. z oo, com sede legal em Cracóvia, registrada no Tribunal Distrital de Kraków-ródmiecie, em Cracóvia, XI Divisão Comercial do Registro do Tribunal Nacional sob o número: 535095, NIP (número de identificação fiscal): 6793106416. Este documento contém material protegido por direitos autorais e leis de propriedade industrial. Em particular, isso significa que o documento não pode ser reproduzido ou modificado sem o consentimento da Sinterit. Este manual serve para auxiliá-lo no uso correto do dispositivo, realizar a manutenção básica e, se necessário, solucionar problemas simples, permitindo que você mantenha o dispositivo em boas condições. Este manual contém conteúdo exclusivamente para o fornecimento de informações e para uso por pessoas profissionalmente treinadas na operação e manutenção do equipamento descrito abaixo. As informações contidas neste documento destinam-se ao uso exclusivo com o produto fabricado pela Sinterit e denominado Sinterit STUDIO e o software Sinterit STUDIO ADVANCED. Devido ao constante desenvolvimento dos produtos Sinterit, as informações contidas neste manual, bem como quaisquer especificações e marcações emitidas ou colocadas nos produtos Sinterit pela Empresa estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.
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9. ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE
A Sinterit não se responsabiliza pelo uso destas informações em outros produtos. Embora todos os esforços tenham sido feitos para fornecer informações precisas sobre o produto, a Sinterit se isenta, na medida máxima permitida pela legislação aplicável, de qualquer responsabilidade por informações incorretas ou omissões, bem como por qualquer coisa que possa resultar de tais erros ou omissões. A Sinterit reserva-se o direito de corrigir quaisquer erros e omissões a qualquer momento. Outras limitações ou exclusões de responsabilidade da Sinterit podem resultar das leis aplicáveis ​​ou de contratos firmados com o comprador dos produtos.
10. MARCAS
O logotipo Sinterit é uma marca registrada da Empresa.
11. CONTRATO DE LICENÇA DE SOFTWARE
A Sinterit concede ao comprador uma licença não transferível sem direito de sublicenciamento para usar o Software Sinterit STUDIO sob os termos e condições estabelecidos no acordo entre o comprador da Impressora 3D Sinterit e a Empresa.
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SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Cracóvia, Polônia
www.sinterit.com

Documentos / Recursos

Software Sinterit STUDIO [pdf] Manual do Usuário Software de ESTÚDIO, Software de ESTÚDIO, Software

Referências

• Manual do usuário