Controlador Lógico Inteligente WATERLESS R-454B

Isenção de responsabilidade

• A instalação e a manutenção adequadas da Bomba de Calor Total Green Mfg. são essenciais para seu desempenho confiável. Todos os sistemas Total Green Mfg. devem ser instalados e mantidos por um profissional de HVAC qualificado. O dimensionamento, a seleção e a instalação dos equipamentos são de responsabilidade exclusiva do profissional responsável pela instalação.
• Instalações de equipamentos em um projeto de malha de aterramento de cobre existente que não corresponda ao projeto de malha de aterramento atual da Total Green Mfg. não são permitidas, anularão todas as garantias do equipamento e são de responsabilidade exclusiva da empresa instaladora. A instalação deve ser realizada de acordo com as instruções deste manual. A não instalação por uma empresa de HVAC qualificada, de acordo com este manual, anulará e invalidará a cobertura da garantia limitada do sistema.
• A Total Green Mfg. não será responsável por qualquer defeito, desempenho insatisfatório, dano ou perda, seja direta ou consequencial, relativa ao projeto, fabricação, construção, aplicação ou instalação de quaisquer componentes especificados em campo.
• Todas as unidades de ar forçado da Total Green Mfg. terão réguas de terminais separadas, etiquetadas como “termostato/placa de zona” e “unidade de tratamento de ar/forno” para baixa tensão.tage são “controlados por PLC”.
• Para o funcionamento correto do equipamento, o termostato ou a placa de zona devem ser conectados à régua de terminais “termostato/placa de zona”. O ventilador ou forno devem ser conectados à régua de terminais “ventilador/forno”. Também haverá réguas de terminais adicionais para diversas funções, dependendo do modelo do equipamento. As informações aqui fornecidas complementam o manual de instalação específico da sua unidade.
• IMPORTANTE: Para as unidades WGxA, WG2AH e WG2AD, se estiver usando uma serpentina embutida sobre um forno, NÃO programe seu termostato para o modo de combustível duplo nem use as configurações do forno. Deixe o termostato configurado para aquecimento auxiliar elétrico; caso contrário, você poderá interferir no funcionamento correto do CLP (Controlador Lógico Programável). Siga as instruções da função de combustível duplo para o modelo da unidade que você está instalando. Essas informações estão detalhadas no manual de instalação da sua unidade. Você também deve verificar a configuração da taxa de ciclo de aquecimento auxiliar (CPH) no termostato e configurá-la para 1 ou para o menor valor disponível, dependendo da marca e do modelo do seu termostato.

WG1A Somente Ar Forçado – Lista de funções

1. O CLP verifica se os interruptores de pressão BAIXA/ALTA e temperatura de descarga estão acionados. Uma entrada de pressostato aberta tem um atraso de 60 segundos antes de ativar um sinal de bloqueio e falha para “X”. Isso evita chamadas indesejadas, especialmente no início da temporada de refrigeração, quando os circuitos de aterramento estão mais frios. “X” é ativado em qualquer condição de bloqueio permanente. Acionando o interruptor de baixa tensãotagLigar e desligar a unidade compressora redefine o bloqueio, desde que o interruptor de temperatura de descarga não esteja aberto. O interruptor de temperatura de descarga possui um botão de reinicialização manual. Um interruptor de temperatura de descarga aberto sempre exigirá uma reinicialização manual, juntamente com um botão de baixa tensão.tage ciclo de energia. Os pressostatos são automáticos.
2. Um comando “Y” inicia o aquecimento ou o resfriamento. Um temporizador de 20 minutos acionará o aquecimento auxiliar caso esse tempo expire sem que a solicitação de aquecimento seja atendida. Uma vez acionado, o aquecimento auxiliar permanecerá ligado até que o termostato atinja a temperatura desejada.
3. Existe um jumper instalado no bloco de terminais da fiação de campo, marcado com “A” e “S”. Com o jumper instalado, a unidade funcionará normalmente com uma resistência de aquecimento auxiliar. Se o jumper for removido, o CLP entra no modo de combustível duplo, desligando o compressor quando houver uma solicitação de aquecimento auxiliar. Assim que a solicitação de aquecimento auxiliar for concluída, um temporizador de resfriamento de 5 minutos impede que o compressor reinicie em uma solicitação “Y” até que o tempo decorra. Isso permite que o forno esfrie, evitando que o ar quente cause alta pressão de descarga ou um bloqueio quando o compressor reiniciar.
4. Quando o termostato está configurado para o modo de resfriamento, o sinal “O” energiza a válvula reversora e bloqueia a saída de aquecimento auxiliar.
5. Num esforço para reduzir o consumo de energia, o CLP desliga a alimentação do aquecedor do cárter quando o compressor está em funcionamento.
6. Este programa PLC também permite o uso de praticamente qualquer termostato de aquecimento/resfriamento. A Total Green Mfg. recomenda fortemente o uso de termostatos da série 8000 da Honeywell.
7. Se a unidade compressora ou o sensor da serpentina/unidade de tratamento de ar detectar um vazamento de refrigerante, a unidade entrará em modo de bloqueio, desativando o compressor e a fonte de calor auxiliar. O ventilador em unidades de ar forçado será ativado e a luz “LA” (Alerta de Vazamento) e o “X” (Bloqueio) acenderão, juntamente com o terminal “LA” sendo energizado com 24 volts CA. Este terminal pode ser usado como um gatilho, se exigido pelas normas de construção locais, para disparar um alarme remoto e/ou acionar um exaustor da sala de máquinas em caso de vazamento de refrigerante.

WG2A Somente Ar Forçado – Lista de funções

1. O CLP verifica se os interruptores de pressão BAIXA/ALTA e temperatura de descarga estão acionados. Uma entrada de interruptor de pressão aberta tem um atraso de 60 segundos antes de ativar um sinal de bloqueio e falha para “X”. Durante esse período de 60 segundos, o compressor funcionará apenas no primeiro segundo.tage dando ao sistema uma chance de se recuperar antes de definir um bloqueio rígido. Isso evita chamadas incômodas, especialmente no início da estação de resfriamento, quando os Loops de Terra estão mais frios. "X" é definido em qualquer condição de bloqueio rígido. Desligar o volume baixotagLigar e desligar a unidade compressora redefine o bloqueio, desde que o interruptor de temperatura de descarga não esteja aberto. O interruptor de temperatura de descarga possui um botão de reinicialização manual. Um interruptor de temperatura de descarga aberto sempre exigirá uma reinicialização manual, juntamente com um botão de baixa tensão.tage ciclo de energia. Os pressostatos são automáticos.
2. Uma chamada “Y1” inicia no primeiro segundo.tage aquecimento ou resfriamento que continuará por 20 minutos e depois tempo para 2º stage se esse tempo passar sem que o termostato diga “Y2”. Se a unidade estiver em modo de aquecimento, uma vez 2º stagSe o aquecimento iniciar, um temporizador de 20 minutos acionará o aquecimento auxiliar caso esse tempo expire sem que a solicitação de aquecimento seja atendida. Assim que todos os sistemas de aquecimento estiverem ativados, um temporizador de 20 minutos será acionado.tages foram chamados, eles permanecerão chamados até que o termostato esteja totalmente satisfeito.
3.  Se ocorrerem mais de 3 chamadas consecutivas “Y1” sem que o termostato faça uma segunda chamada,tage dentro de 20 minutos ou, antes dos 20 minutos 2º stage o tempo acabar, na quarta chamada “Y1”, um ciclo de manutenção é iniciado que irá segurar e bloquear o sistema em 2º stage por 5 minutos para garantir o retorno do óleo ao compressor. Se o sistema for zonado a ar, o terminal de Sobrescrita de Zona “D” será energizado com 24 volts. Conforme descrito no manual de instalação da sua unidade, esse sinal de 24 volts pode ser usado juntamente com um relé de isolamento fornecido em campo para abrir a maior zona e mantê-la aberta.ampA porta fica aberta para que o soprador não fique sujeito a alta pressão estática durante esses 5 minutos. O ciclo de manutenção bloqueia qualquer outra chamada até sua conclusão. Após o ciclo de manutenção, ou se uma chamada “Y2” for feita antes do início do ciclo de manutenção, o
4.  O contador é reiniciado e volta a zero. Isso torna nosso sistema compatível com zonas, pois permite um verdadeiro 2S.tagaquecimento e resfriamento.
   Existe um jumper instalado no bloco de terminais da fiação de campo, marcado com “A” e “S”. Com o jumper instalado, a unidade funcionará normalmente com uma resistência de aquecimento auxiliar. Se o jumper for removido, o CLP entrará no modo de combustível duplo, desligando o compressor quando houver uma falha.
   Ao solicitar aquecimento auxiliar, um temporizador de resfriamento de 5 minutos impede que o compressor reinicie em uma chamada "Y" até que o tempo decorra. Isso permite que o forno esfrie, evitando que o ar quente cause alta pressão de descarga ou bloqueio quando o compressor reiniciar.
5.  Quando o termostato está configurado para o modo de resfriamento, o sinal “O” energiza a válvula reversora e bloqueia a saída de aquecimento auxiliar.
6. Num esforço para reduzir o consumo de energia, o CLP desliga a alimentação do aquecedor do cárter quando o compressor está em funcionamento.
7.  Este programa PLC também permite o uso de praticamente qualquer termostato de aquecimento/resfriamento. A Total Green Mfg. recomenda fortemente o uso de termostatos da série 8000 da Honeywell.
8. Se a unidade compressora ou o sensor da serpentina/unidade de tratamento de ar detectar um vazamento de refrigerante, a unidade entrará em modo de bloqueio, desativando o compressor e a fonte de calor auxiliar. O ventilador em unidades de ar forçado será ativado e a luz “LA” (Alerta de Vazamento) e o “X” (Bloqueio) acenderão, juntamente com o terminal “LA” sendo energizado com 24 volts CA. Este terminal pode ser usado como um gatilho, se exigido pelas normas de construção locais, para disparar um alarme remoto e/ou acionar um exaustor da sala de máquinas em caso de vazamento de refrigerante.

WG2AH Ar forçado com função de aquecimento hidrônico

Além das funções e características descritas para as unidades WG2A, o programa PLC para as unidades WG2AH permite alternar a prioridade de chamada entre aquecimento por ar forçado e aquecimento hidrônico, bem como um recurso chamado "Zona Dividida", que é opcional para o instalador, através da seleção das configurações do jumper, conforme descrito abaixo.

1. Um jumper é usado na régua de terminais da fiação de campo entre os terminais “R” e “AW” para priorizar o aquecimento a ar em relação ao aquecimento hidrônico. Quando esse jumper é removido, o aquecimento hidrônico passa a ter prioridade.
2. A função Zona Dividida permite aquecer uma zona ou piso com aquecimento hidráulico e outra zona ou piso com ar forçado. A Zona Dividida é ativada removendo o jumper de prioridade entre os terminais “R” e “AW” e movendo-o para os terminais “R” e “SZ” do bloco de terminais da fiação de campo.
3. No modo "Zona Dividida", a unidade compressora fornecerá aquecimento por ar forçado para a zona de ar. Quando o reservatório de armazenamento de energia precisar de aquecimento, a unidade compressora passará a aquecer a água. Caso haja uma solicitação de aquecimento para a zona de ar enquanto a unidade compressora estiver aquecendo a água, a solicitação será direcionada diretamente para a fonte de calor auxiliar para manter a temperatura da zona de ar. Assim que a temperatura do reservatório for atingida, o sistema retorna ao aquecimento normal do ar com a unidade compressora.
   1. Quando ocorre uma solicitação de aquecimento hidrônico do tanque de acumulação, o compressor desliga, caso esteja em funcionamento. Um minuto depois, a válvula de 3 vias é energizada e a válvula SV1 é desenergizada. Trinta segundos depois...tage, as bombas de água começam a estabelecer um bom fluxo de água. 30 segundos depois dissotage, o compressor inicia. Assim que o termostato do tanque estiver satisfeito, o compressor para e a bomba continua a funcionar por 30 segundos antes de desligar para obter o calor residual do trocador de calor. 1 minuto após a parada do compressor, a válvula de 3 vias é desenergizada. 1 minuto depois, o compressor pode reiniciar para uma chamada de zona de ar. Esses ciclos temporizados reduzem o desgaste dos componentes do sistema, pois não é necessário alternar entre as fases sob pressão ou carga.
4. A função de aquecimento hidrônico é desativada sempre que o terminal “O” é energizado, colocando a unidade no modo de resfriamento.
5. Se a unidade compressora ou o sensor da serpentina/unidade de tratamento de ar detectar um vazamento de refrigerante, a unidade entrará em modo de bloqueio, desativando o compressor e a fonte de calor auxiliar. O ventilador em unidades de ar forçado será ativado e a luz “LA” (Alerta de Vazamento) e o “X” (Bloqueio) acenderão, juntamente com o terminal “LA” sendo energizado com 24 volts CA. Este terminal pode ser usado como um gatilho, se exigido pelas normas de construção locais, para disparar um alarme remoto e/ou acionar um exaustor da sala de máquinas em caso de vazamento de refrigerante.

WG2AD Ar forçado com função de aquecimento de água doméstica

Além da função e dos recursos descritos para as unidades WG2A, conforme descrito na primeira seção deste documento, o programa PLC para as unidades WG2AD permite alternar a chamada prioritária de ar forçado para aquecimento de água doméstica.

• Um jumper é usado na régua de terminais da fiação de campo entre os terminais “R” e “AW” para priorizar o aquecimento/resfriamento do ar em relação ao aquecimento de água para uso doméstico. Quando esse jumper é removido, o aquecimento de água para uso doméstico passa a ter prioridade.
• Quando ocorre uma solicitação de aquecimento de água do reservatório, o compressor desliga, caso esteja em funcionamento. Um minuto depois, a válvula de 3 vias é energizada e a válvula SV1 é desenergizada. Trinta segundos depois...tage, as bombas de água começam a estabelecer um bom fluxo de água. 30 segundos depois dissotage, o compressor inicia. Assim que o termostato do tanque estiver satisfeito, o compressor para e a bomba continua a funcionar por 30 segundos antes de desligar para obter o calor residual do trocador de calor. 1 minuto após a parada do compressor, a válvula de 3 vias é desenergizada. 1 minuto depois, o compressor pode reiniciar para uma chamada de zona de ar. Esses ciclos temporizados reduzem o desgaste dos componentes do sistema, pois não é necessário alternar entre as fases sob pressão ou carga.
• Uma funcionalidade adicional do PLC exclusiva do modelo WG2AD, que permite o aquecimento da água até 120 graus, é a capacidade da unidade de manter a estabilidade do compressor, regulando a carga do compressor conforme necessário para controlar a pressão de descarga.
• Se a unidade compressora ou o sensor da serpentina/unidade de tratamento de ar detectar um vazamento de refrigerante, a unidade entrará em modo de bloqueio, desativando o compressor e a fonte de calor auxiliar. O ventilador em unidades de ar forçado será ativado e a luz “LA” (Alerta de Vazamento) e o “X” (Bloqueio) acenderão, juntamente com o terminal “LA” sendo energizado com 24 volts CA. Este terminal pode ser usado como um gatilho, se exigido pelas normas de construção locais, para disparar um alarme remoto e/ou acionar um exaustor da sala de máquinas em caso de vazamento de refrigerante.

Controlador lógico inteligente
WG1H 100% Hidrônico - Água Quente e Gelada – Lista de funções

1. O CLP verifica se as chaves de baixa/alta pressão, baixa temperatura do trocador de calor e temperatura de descarga estão acionadas. Uma entrada de chave de segurança aberta tem um atraso de 60 segundos antes de ativar um sinal de bloqueio e falha para “X”. Isso evita chamadas indesejadas, especialmente no início da temporada de refrigeração, quando os circuitos de aterramento estão mais frios. “X” é ativado em qualquer condição de bloqueio permanente. Girar o interruptor de baixa tensãotagLigar e desligar a unidade compressora redefine o bloqueio, desde que o interruptor de temperatura de descarga não esteja aberto. O interruptor de temperatura de descarga possui um botão de reinicialização manual. Um interruptor de temperatura de descarga aberto sempre exigirá uma reinicialização manual, juntamente com um botão de baixa tensão.tage ciclo de energia. Os interruptores de pressão e temperatura baixa HX são automáticos.
2. Uma chamada "N" inicia a bomba circuladora por 30 segundos antes do compressor, permitindo o fluxo total através do trocador de calor (HX) antes do acionamento do compressor. Após a conclusão da chamada, a bomba funcionará por mais 30 segundos após a parada do compressor para purgar o HX de qualquer calor residual. Isso ocorre independentemente de a chamada ser para água quente ou gelada.
3. Se o sensor da unidade compressora detectar um vazamento de refrigerante, a unidade entrará em modo de bloqueio, desativando o compressor. A luz “LA” (Alerta de Vazamento) e o “X” (Bloqueio) acenderão, e o terminal “LA” será energizado com 24 volts CA. Este terminal pode ser usado como um gatilho, se exigido pelas normas de construção locais, para disparar um alarme remoto e/ou acionar um exaustor da sala de máquinas em caso de vazamento de refrigerante.

Caso tenha alguma dúvida sobre qualquer uma dessas funções, entre em contato com a Total Green Mfg. pelo telefone [inserir número de telefone aqui]. 419-678-2032 para suporte técnico.

Perguntas frequentes

• P: Posso usar qualquer termostato com o Smart Logic Controller?
  R: Sim, o programa PLC permite o uso de praticamente qualquer termostato de aquecimento/resfriamento, mas a Total Green Mfg. recomenda o uso de termostatos da série 8000 da Honeywell para um desempenho ideal.

Documentos / Recursos

Controlador Lógico Inteligente WATERLESS R-454B [pdf] Guia de instalação Controlador lógico inteligente R-454B, WGxA, WG2AH, WG2AD, R-454B, Controlador lógico inteligente, Controlador lógico, Controlador

Referências

• Manual do usuário